К статьям
3D-печать

Виды филамента для 3D-принтера: PLA, PETG, ABS, TPU — что выбрать

Выбор филамента — одно из ключевых решений при 3D-печати. Неправильный материал означает хрупкую деталь, деформацию при нагреве или невозможность распечатать нужную форму. Разбираем четыре самых распространённых вида и объясняем, когда что использовать.

PLA — самый популярный материал для начала

PLA (полилактид) — биоразлагаемый пластик на основе кукурузного крахмала или сахарного тростника. Именно с него начинают большинство пользователей и именно его чаще всего используют в профессиональной печати декоративных изделий.

Плюсы PLA. Легко печатается, не требует подогреваемого стола, минимальное коробление, большой выбор цветов, в том числе прозрачные, металлические, флуоресцентные варианты. Хорошо обрабатывается: шлифуется, красится, клеится.
Минусы PLA. Невысокая термостойкость — при температуре 50–60°C начинает деформироваться. Хрупковат при ударных нагрузках. Не подходит для деталей, которые находятся на солнце или рядом с источниками тепла.
Когда выбирать PLA. Фигурки, сувениры, прототипы, декоративные элементы, макеты, органайзеры — любые изделия, которые не подвергаются нагреву и значительным механическим нагрузкам.

PETG — прочность и простота в одном

PETG (полиэтилентерефталат гликолевый) — материал, который занял нишу между PLA и ABS. Прочнее первого, проще в печати, чем второй.

Плюсы PETG. Хорошая ударопрочность, термостойкость до 70–80°C, стойкость к влаге и химическому воздействию, низкое коробление, пищевая безопасность (при правильной печати). Отличная адгезия слоёв — детали получаются монолитными.
Минусы PETG. Поверхность чуть хуже, чем у PLA — более матовая, с возможными нитями. Требует более тщательной калибровки, может прилипать к поверхностям, к которым не должен.
Когда выбирать PETG. Функциональные детали, корпуса электроники, крепёжные элементы, изделия для кухни и ванной, детали механизмов, которые испытывают умеренные нагрузки.

ABS — для высоких температур и нагруженных деталей

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — тот самый пластик, из которого сделаны конструкторы LEGO и корпуса большинства бытовых приборов. Популярен в промышленном производстве.

Плюсы ABS. Термостойкость до 100°C и выше, высокая ударопрочность, легко обрабатывается ацетоном (сглаживание поверхности, склейка деталей). Хорошо поддаётся финишной обработке.
Минусы ABS. Сильное коробление — требует закрытого принтера, подогреваемого стола и отсутствия сквозняков. Выделяет резкий запах при печати. Прощает меньше ошибок в настройках.
Когда выбирать ABS. Детали двигателей и моторов, корпуса для техники, изделия, которые эксплуатируются при высоких температурах или подвергаются ударным нагрузкам.

TPU — гибкость и эластичность

TPU (термопластичный полиуретан) — гибкий материал с резиноподобными свойствами. Открывает возможности, недоступные для жёстких пластиков.

Плюсы TPU. Гибкость, эластичность, стойкость к истиранию, хорошая химическая стойкость, демпфирование вибраций. Можно создавать изделия, которые сжимаются и восстанавливают форму.
Минусы TPU. Сложнее в печати — требует низкой скорости и точной настройки ретракции. Плохо совместим с принтерами bowden-типа (длинная подача филамента).
Когда выбирать TPU. Чехлы для телефонов, прокладки, демпферы, ручки инструментов, уплотнители, медицинские изделия, нестандартные протезные компоненты.

Сравнительная таблица: какой материал выбрать

Если кратко: PLA — для красоты и прототипов, PETG — для прочных функциональных деталей, ABS — для высоких температур и нагруженных применений, TPU — для всего гибкого и эластичного. В большинстве случаев PETG — оптимальный выбор: он закрывает 70% реальных задач.

Помимо этих четырёх, существуют специальные материалы: нейлон (PA) для высоконагруженных деталей, ASA для уличного применения, PEEK и PEI для экстремальных температур. Но они требуют высокотемпературных принтеров и стоят значительно дороже.

Мы работаем в Кемерово и печатаем всеми перечисленными материалами. Помогаем подобрать правильный материал под вашу задачу — просто опишите, что нужно напечатать и в каких условиях будет эксплуатироваться деталь. Отправляем по всей России.

Не знаете, какой материал подойдёт для вашей задачи?

Напишите нам в Telegram @pavelvrl или заполните форму на сайте — подберём материал и рассчитаем стоимость. ИП Сакнэ Павел Русланович, работаем с 2022 года.

Нужна помощь?

Обсудим ваш проект

Реклама, сайт, 3D-печать или автоматизация — расскажите о задаче, ответим за час.